1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料目前已經(jīng)在陜西有色、天山鋁業(yè)、青田鋼鐵、中煤旭陽、漢江石化等脫硫塔項(xiàng)目中采用。
為什么要選擇KNM22高分陶瓷聚合物材料？
北京耐默科技有限公司以十多年的技術(shù)積累研發(fā)的KNM22高分子陶瓷聚合物是一種新型納米復(fù)合涂料，涂料相對(duì)于傳統(tǒng)的防腐材料具有很強(qiáng)的抗腐蝕性、抗?jié)B透性、抗熱沖擊性能，有很高的機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度，可適用于復(fù)雜的酸堿環(huán)境和高低溫環(huán)境。
KNM22高分子陶瓷聚合物防腐涂料與玻璃鱗片性能對(duì)比和經(jīng)濟(jì)性對(duì)比:
施工工藝對(duì)比
2、涂層結(jié)構(gòu)介紹
針對(duì)煙氣處理系統(tǒng)中不同的工況和溫度，采用不同品系材質(zhì)，通過材料結(jié)合形成應(yīng)用于不同部件設(shè)備的涂層結(jié)構(gòu)，以KNM22防腐系列為主，輔以KNM17耐磨系列、KNM1000耐高溫系列產(chǎn)品創(chuàng)新性開發(fā)出“三明治”防腐結(jié)構(gòu)，真正解決煙氣處理系統(tǒng)中的難點(diǎn)痛點(diǎn)問題，提高設(shè)備生命周期，保障設(shè)備運(yùn)行正常。
一般防腐結(jié)構(gòu)：可用于煙道、除塵器、洗滌塔、吸收塔、濕電、煙囪及連接管道等，涂層結(jié)構(gòu)如下：

耐磨涂層結(jié)構(gòu)：適用于脫硫塔吸收塔內(nèi)部防腐，尤其可以解決漿液池至最高噴淋層之間的塔體、大梁等因漿液沖刷腐蝕比較嚴(yán)重的設(shè)備。

耐高溫涂層結(jié)構(gòu)：適用于高溫?zé)煹�、高溫�(zé)焽瑁?60℃—300℃之間）等高溫防腐

3、KNM22高分子陶瓷聚合物材料應(yīng)用案例

案例一：濕法脫硫塔應(yīng)用案例

某有色新材料集團(tuán)陽極分公司（2019年項(xiàng)目至今無客戶反饋有問題）
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：剔除玻璃鱗片對(duì)脫硫吸收塔0-22m內(nèi)部防腐涂層進(jìn)行大修

大修前腐蝕情況

用戶脫硫吸收塔存在的問題：該套脫硫吸收塔系統(tǒng)于2014年投入使用，原防腐設(shè)計(jì)方案為玻璃鱗片防腐膠泥，在煙氣粉塵的沖刷和石灰石-石膏漿液的浸泡腐蝕的雙重作用下，在大修前已經(jīng)出現(xiàn)部分防腐材料大面積的脫落，造成脫硫吸收塔本體基體裸露在石灰石-石膏漿液中，讓基體鋼板出現(xiàn)不同程度的腐蝕和洞穿情況，維修前吸收塔已經(jīng)多次出現(xiàn)穿孔泄漏問題。

如下圖

成因分析

脫硫塔的防腐原采用玻璃鱗片防腐，因其施工工藝要求極為嚴(yán)格，所以只要不注意空氣濕度或者溫度以及表面粉塵沒有進(jìn)行清理，都會(huì)造成大面積的分層及脫落。給用戶后期運(yùn)維帶來非常大的麻煩。

解決方案

防腐材料選擇：通過現(xiàn)場(chǎng)考察和用戶要求，我司決定采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料和KNM17高分子陶瓷聚合物材料對(duì)脫硫塔防腐涂層進(jìn)行大修施工。

施工方案

1、整體、徹底剔除脫硫塔內(nèi)壁0-22米原有的玻璃鱗片防腐膠泥。

2、對(duì)吸收塔中部9米至22米的煙氣沖刷區(qū)和漿液噴淋區(qū)已經(jīng)腐蝕的塔壁采用5mm鋼板進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)。脫硫塔直徑4米，要求所有襯板卷制成直徑為4米的弧度襯板，內(nèi)襯鋼板焊接前必須將舊的防腐層清理干凈，每塊襯板必須與脫硫塔內(nèi)壁緊密貼焊（滿焊），鋼襯板焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢查、打磨處理。

3、對(duì)脫硫塔防腐待修區(qū)所有內(nèi)壁進(jìn)行整體噴砂除銹，原玻璃膠泥底漆無法通過噴砂處理干凈的采用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨進(jìn)行粗化處理（露出金屬光澤），達(dá)到Sa2.5級(jí)別。對(duì)粗化處理過的表面進(jìn)行清洗，要求表面必需是粗化的、干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵。

4、脫硫塔底部米至9米漿液區(qū)防腐材料采用KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料施工，防腐材料施工厚度為0.9mm，要求噴涂（或刷涂）3遍，每遍厚度0.3mm。配料方式按照產(chǎn)品出廠說明書進(jìn)行。

5、脫硫塔9米至22米煙氣沖刷區(qū)、噴淋區(qū)施工工藝：新焊接的內(nèi)襯鋼板經(jīng)噴砂打磨并清理干凈后，首先采用KNM17高分子陶瓷聚合物材料進(jìn)行涂敷施工，防腐材料施工厚度不低于3mm，施工方式為涂敷方式，要求將混合好的材料逐層涂敷于待修基材表面，要求第一層必須要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，第二層要求涂到3mm尺寸后表層要修復(fù)平整并進(jìn)行壓光處理。待KNM17防腐材料充分干燥固化后，再采用KNM22高分子陶瓷聚合物材料進(jìn)行表面噴涂，要求所有表面噴涂均勻，噴涂厚度不低于0.6mm，不得出現(xiàn)漏噴或KNM17材料表面裸露現(xiàn)象。

案例二：半干法脫硫塔應(yīng)用案例
某鋁業(yè)自備電廠采用的半干法脫硫?qū)�煙氣進(jìn)行脫硫，采用煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)，以碳鋼為主要基材，運(yùn)行兩年后發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在著嚴(yán)重的腐蝕情況，某些部分變薄情況嚴(yán)重，已經(jīng)多處發(fā)生蝕穿情況。

經(jīng)我司和對(duì)方工程師探討，分析存在的主要問題及根源如下：
1、半干法脫硫塔存在的粉塵和顆粒沖刷是一個(gè)普遍的也是最主要的物理機(jī)械腐蝕
在半干法脫硫裝置中，存在著氣、固、液三相，包括物料顆粒、粉塵、SO2、HF. HCl、NOx、水蒸氣、亞硫酸﹑硫酸等復(fù)雜組分,酸堿交替、冷熱交替,干濕交替腐蝕與磨損并存。脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué),溫度和機(jī)械負(fù)荷。

通過對(duì)脫硫塔內(nèi)的場(chǎng)流進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明氣、固、液三相在塔內(nèi)的場(chǎng)流是不穩(wěn)定的，粒子返混劇烈，有脈動(dòng)和局部旋流現(xiàn)象。高速固體顆粒和粉塵運(yùn)動(dòng)造成的一個(gè)后果就是對(duì)碳鋼材質(zhì)的基體產(chǎn)生持續(xù)的沖刷，而腐蝕因素使基體生成的硫化物、氯化物和氧化物等致密性差，不耐沖刷；持續(xù)沖刷對(duì)腐蝕生成具有加成和催化作用，所以我們可以看到上圖中造成的磨蝕現(xiàn)象，讓基體加速變薄。

2、半干法脫硫塔內(nèi)同樣存在酸性氣體產(chǎn)生的腐蝕。
在高溫和干燥環(huán)境下，酸性氣體相對(duì)來說不會(huì)對(duì)脫硫塔內(nèi)部的支架和金屬基體產(chǎn)生腐蝕。形成酸露點(diǎn)的溫度取決于煙氣中的含硫氣體的含量、燃料水分和環(huán)境濕度，半干法脫硫塔內(nèi)部環(huán)境也相對(duì)干燥，但是半干法脫硫塔正常運(yùn)行后的溫度基本上都在100℃以下，在100℃以下明顯低于酸露點(diǎn)的溫度情況下，基體表面的毛細(xì)環(huán)境還是會(huì)存在酸性液體，這就為低溫腐蝕的發(fā)生創(chuàng)造了條件。特別是液相成分的亞硫酸根離子、硫酸根離子、F-、Cl-對(duì)脫硫設(shè)備的金屬材料具有強(qiáng)烈腐蝕。
經(jīng)了解，該電廠在燃料中加入了部分電石，是煙氣中Cl-含量較大的一個(gè)重要原因。
3、脫硫塔支撐架和基體大部分采用焊接的方式處理，還存在著電化學(xué)腐蝕。
電化學(xué)腐蝕是由于不同的金屬間電化學(xué)熱差的不同而產(chǎn)生的腐蝕, 金屬表面與水及電解質(zhì)形成電化腐蝕,在焊縫處比較明顯。

材料選擇
通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的了解和剖析產(chǎn)生問題的根源，我司決定采用KNM22高分子陶瓷材料對(duì)脫硫塔進(jìn)行涂裝。KNM22高分子陶瓷材料具有很高的硬度，根據(jù)出具的國(guó)家涂料中心的檢測(cè)報(bào)告為邵氏硬度（D型）82，且涂膜表面光滑，能有效應(yīng)對(duì)脫硫塔內(nèi)的顆粒和粉塵沖刷；其次，KNM22高分子陶瓷涂層有很好的致密性和耐高溫性，且具有強(qiáng)的耐酸堿腐蝕性能，尤其對(duì)于防腐較為頭疼的Cl-的滲透性，具有很好的防護(hù)性能。

施工方案要點(diǎn)：

1、對(duì)蝕穿部位進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)或更換后，噴砂除銹進(jìn)行基體打磨，除銹等級(jí)必須要到Sa2.5。
2、噴涂KNM22高分子陶瓷聚合物防腐材料施工，防腐材料施工厚度為0.6mm以上，要求噴涂（或刷涂）2遍，每遍厚度0.3mm。配料方式按照產(chǎn)品出廠說明書進(jìn)行。
3、涂層檢測(cè)，按照北京耐默科技有限公司KNM22高分子陶瓷聚合物施工工藝檢查節(jié)點(diǎn)及要求第4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。涂層厚度不得低于技術(shù)要求。